วิธีที่เราลดต้นทุนลง 30% โดยไม่สูญเสียคุณภาพ

ธุรกิจจำนวนมากพยายามลดต้นทุนการดำเนินงานโดยการซื้อวัสดุราคาถูกลง ลดพนักงาน หรือลดชั่วโมงการให้บริการ การย้ายเหล่านี้อาจลดการเรียกเก็บเงินรายเดือน แต่ยังอาจทำให้เกิดความล่าช้า การทำงานซ้ำ การร้องเรียน และการสูญเสียยอดขาย ฉันใช้แนวทางที่แตกต่างออกไป ในโครงการหนึ่งกับบริษัทบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก เราได้ลดต้นทุนการดำเนินงานรายเดือนลง 30% ในช่วงสี่เดือนโดยไม่ลดคุณภาพของวัสดุหรือถอดบริการหลักออก ผลลัพธ์ที่ได้มาจากการแก้ไขขยะที่กลายเป็นส่วนหนึ่งของกิจวัตรประจำวัน นี่คือวิธีที่เราเข้าใกล้มัน เราวัดต้นทุนทั้งหมด บริษัทติดตามราคาของซัพพลายเออร์ แต่ไม่ได้ติดตามต้นทุนของการสั่งซื้อเร่งด่วน สต็อกที่เสียหาย เวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร หรือการทำงานด้วยตนเองซ้ำๆ ฉันขอให้ทีมงานบันทึกตัวเลขสี่หลักสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อ: - ต้นทุนวัสดุ - ชั่วโมงแรงงาน - ค่าใช้จ่ายในการจัดส่งและจัดเก็บ - ค่าธรรมเนียมการทำงานซ้ำ การคืนสินค้า และค่าธรรมเนียมเร่งด่วน สิ่งนี้ทำให้การสนทนาเปลี่ยนไป ซัพพลายเออร์ที่มีราคาต่อหน่วยต่ำกว่าไม่ใช่ตัวเลือกที่มีต้นทุนต่ำกว่าเสมอไป วัสดุชนิดหนึ่งทำให้เกิดของเสียจากการตัดมากขึ้นและต้องมีการจัดการเพิ่มเติม ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมเล็กน้อยต่อกล่อง แต่ช่วยลดของเสียและเวลาในการบรรจุ ทีมงานเลือกซัพพลายเออร์โดยพิจารณาจากต้นทุนการสั่งซื้อทั้งหมดมากกว่าราคาต่อหน่วยเพียงอย่างเดียว เราลบงานที่ซ้ำกันออก บริษัทใช้สเปรดชีตสามรายการในการจัดการคำสั่งซื้อ พนักงานคัดลอกข้อมูลเดียวกันจากอีเมลไปยังสเปรดชีต จากนั้นจากสเปรดชีตไปยังกำหนดการผลิต สิ่งนี้ทำให้เกิดข้อผิดพลาดและใช้เวลาประมาณ 18 ชั่วโมงในแต่ละสัปดาห์ เราสร้างแบบฟอร์มคำสั่งซื้อที่ใช้ร่วมกันหนึ่งรายการซึ่งมีฟิลด์ที่ชัดเจนสำหรับปริมาณ วันที่จัดส่ง ประเภทวัสดุ และหมายเหตุของลูกค้า แบบฟอร์มป้อนแผ่นงานการผลิตแผ่นเดียว พนักงานยังคงตรวจสอบคำสั่งซื้อแต่ละรายการแต่ไม่ได้พิมพ์รายละเอียดเดียวกันหลายครั้งอีกต่อไป การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยประหยัดเวลาของพนักงานได้ประมาณ 12 ชั่วโมงในแต่ละสัปดาห์ ไม่มีงานถูกถอดออก เวลาที่บันทึกไว้ถูกใช้สำหรับการตรวจสอบคุณภาพและการอัปเดตลูกค้า เราลดคำสั่งเร่งด่วนลง งานเร่งด่วนเป็นสาเหตุสำคัญของต้นทุนเพิ่มเติม คำสั่งซื้อบางรายการถูกทำเครื่องหมายว่าเร่งด่วนเนื่องจากทีมผู้ผลิตไม่มีความชัดเจนเกี่ยวกับกำลังการผลิตรายสัปดาห์ ฉันได้ตรวจสอบบันทึกคำสั่งซื้อเป็นเวลาหกสัปดาห์และพบรูปแบบ คำสั่งซื้อเร่งด่วนส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากความต้องการที่ไม่คาดคิด สิ่งเหล่านี้มาจากการอนุมัติล่าช้า อาร์ตเวิร์กหายไป หรือวันที่จัดส่งไม่ชัดเจน เราได้เพิ่มกำหนดเวลาการอนุมัติที่เรียบง่ายและส่งข้อความยืนยันให้กับลูกค้าก่อนเริ่มการผลิต ข้อความดังกล่าวประกอบด้วยปริมาณขั้นสุดท้าย สถานะอาร์ตเวิร์ค และวันที่จัดส่งตามแผน คำสั่งซื้อเร่งด่วนลดลงจาก 22% ของงานรายสัปดาห์เหลือ 9% บริษัทจ่ายค่าธรรมเนียมจัดส่งด่วนน้อยลงและมีตารางการผลิตที่มั่นคงมากขึ้น เราตรวจสอบระดับสต็อคตามการใช้งาน คลังสินค้ามีวัสดุบางส่วนมากเกินไปและบางส่วนมีน้อยเกินไป สต็อกที่เคลื่อนไหวช้าครอบครองพื้นที่ในขณะที่สินค้าที่ใช้บ่อยจำเป็นต้องซื้อในกรณีฉุกเฉิน ฉันจัดกลุ่มวัสดุตามการใช้งานรายเดือนและกำหนดจุดสั่งซื้อใหม่เล็กๆ น้อยๆ สำหรับแต่ละกลุ่ม ทีมงานตรวจสอบรายการทุกสองสัปดาห์แทนที่จะเรียงลำดับจากหน่วยความจำ ส่งผลให้สต็อกที่ไม่ได้ใช้ลดลงและทำให้คลังสินค้าจัดการได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ยังลดต้นทุนการจัดเก็บเนื่องจากบริษัทไม่ได้จัดเก็บสินค้าจำนวนมากโดยมีความต้องการที่ไม่แน่นอนอีกต่อไป เราปกป้องการตรวจสอบคุณภาพ การลดต้นทุนไม่ควรหมายถึงการยกเลิกการควบคุมทั้งหมด ที่สามารถสร้างใบเรียกเก็บเงินที่ใหญ่ขึ้นได้ในภายหลัง เราเก็บการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายและเพิ่มการตรวจสอบก่อนการผลิตหนึ่งครั้ง การตรวจสอบเบื้องต้นครอบคลุมถึงขนาดอาร์ตเวิร์ค ประเภทวัสดุ ปริมาณ และรายละเอียดการจัดส่ง การตรวจสอบห้านาทีทำให้ไม่สามารถทำงานซ้ำได้หลายชั่วโมง ทีมงานพบข้อผิดพลาดในขณะที่ยังแก้ไขได้ง่าย เราตรวจสอบตัวเลขในแต่ละเดือน บริษัทไม่ได้พึ่งพาการลดต้นทุนครั้งใหญ่เพียงครั้งเดียว เราใช้รายงานรายเดือนที่มีมาตรการ 5 ประการ: - ต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมด - ต้นทุนต่อคำสั่งซื้อ - อัตราการทำงานซ้ำ - อัตราการสั่งซื้อเร่งด่วน - ข้อร้องเรียนจากลูกค้า หลังจากผ่านไปสี่เดือน บริษัทบันทึกต้นทุนการดำเนินงานลดลง 30% เมื่อเทียบกับช่วงเริ่มต้น ตัวเลขดังกล่าวมาจากค่าธรรมเนียมเร่งด่วนที่ลดลง การสูญเสียวัสดุน้อยลง งานซ้ำน้อยลง และการควบคุมสต็อกที่ดีขึ้น ธุรกิจไม่ได้ลดคุณภาพสินค้า มันไม่ได้ลบทีมสนับสนุนลูกค้า มันเปลี่ยนวิธีการทำงานในการดำเนินธุรกิจ มุมมองของฉันนั้นเรียบง่าย การประหยัดที่ยั่งยืนมักมาจากข้อมูลที่ดีกว่าและมีข้อผิดพลาดซ้ำๆ น้อยลง ข้อมูลที่ถูกกว่าอาจช่วยได้ แต่เป็นเพียงส่วนหนึ่งของต้นทุนเท่านั้น เมื่อฉันตรวจสอบกระบวนการ ฉันมองหาความล่าช้า งานซ้ำซ้อน การอนุมัติที่ไม่ชัดเจน และความสูญเปล่าที่ลูกค้าไม่เคยเห็นแต่ธุรกิจยังคงต้องชดใช้

ธุรกิจจำนวนมากต้องการลดต้นทุนโดยไม่ทำให้สินค้าหรือบริการรู้สึกว่าถูกลง การประหยัด 30% อาจฟังดูยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อลูกค้าคาดหวังคุณภาพที่เชื่อถือได้อยู่แล้ว ฉันพบว่าผลลัพธ์ที่ดีที่สุดมักไม่ได้มาจากการลดค่าใช้จ่ายก้อนใหญ่เพียงครั้งเดียว สิ่งเหล่านี้มาจากการทบทวนการตัดสินใจเล็กๆ น้อยๆ ในการจัดซื้อ การผลิต การจัดพนักงาน การจัดส่ง และของเสีย เป้าหมายคือไม่ใช้จ่ายน้อยลงไม่ว่าจะมีค่าใช้จ่ายใดๆ ก็ตาม เป้าหมายคือการกำจัดของเสียพร้อมทั้งปกป้องชิ้นส่วนที่ลูกค้าสังเกตเห็นมากที่สุด ### 1. แยกคุณภาพออกจากการใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น ฉันเริ่มต้นด้วยการระบุต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์หรือบริการ จากนั้น ฉันแบ่งต้นทุนเหล่านั้นออกเป็นสามกลุ่ม: - ต้นทุนที่ส่งผลโดยตรงต่อมูลค่าของลูกค้า - ต้นทุนที่รองรับการดำเนินงานรายวัน - ต้นทุนที่เกิดจากของเสีย ความล่าช้า ข้อผิดพลาด หรือทรัพยากรที่ไม่ได้ใช้ ธุรกิจอาหารอาจต้องการวัตถุดิบที่สดใหม่ บรรจุภัณฑ์ที่สะอาด และพนักงานที่ได้รับการฝึกอบรม พื้นที่เหล่านั้นส่งผลต่อประสบการณ์ของลูกค้า บรรจุภัณฑ์เพื่อการตกแต่ง การจัดเก็บที่มากเกินไป และการจัดส่งที่เร่งรีบอาจสร้างต้นทุนเพิ่มเติมโดยไม่เพิ่มมูลค่ามากนัก การตรวจสอบง่ายๆ นี้ช่วยให้ฉันหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป: การตัดส่วนที่มองเห็นได้ของคุณภาพไปพร้อมๆ กับทิ้งของเสียที่ซ่อนอยู่ไว้โดยไม่มีใครแตะต้อง ### 2. ตรวจสอบซัพพลายเออร์ด้วยมาตรฐานที่ชัดเจน การเปลี่ยนซัพพลายเออร์ไม่ใช่คำตอบที่ดีที่สุดเสมอไป ราคาที่ต่ำกว่าอาจทำให้มีการส่งมอบล่าช้า วัสดุไม่สอดคล้องกัน หรือต้องมีการตรวจสอบเพิ่มเติม ฉันเปรียบเทียบซัพพลายเออร์โดยพิจารณาจาก: - ราคาต่อหน่วย - ความน่าเชื่อถือในการจัดส่ง - ความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ - ขนาดการสั่งซื้อขั้นต่ำ - เงื่อนไขการคืนสินค้าและการเปลี่ยนสินค้า - เวลาของพนักงานในการจัดการกับปัญหา ผู้ผลิตรายเล็กอาจพบว่าซัพพลายเออร์ A เรียกเก็บเงินน้อยลงต่อกล่อง แต่ยังส่งสต็อกที่เสียหายสองครั้งต่อเดือน ซัพพลายเออร์ B มีราคาสูงกว่าเล็กน้อยแต่ส่งมอบวัสดุที่ใช้งานได้ตามกำหนดเวลา หลังจากนับต้นทุนการเปลี่ยนและเสียเวลาในการผลิตแล้ว ซัพพลายเออร์ B อาจเสนอมูลค่าที่ดีกว่า ฉันชอบที่จะเจรจาเพื่อให้ได้คำสั่งซื้อทั้งหมดมากกว่าการขอเพียงราคาต่อหน่วยที่ต่ำกว่า ระยะเวลาการวางแผนที่นานขึ้น ปริมาณการสั่งซื้อที่มั่นคง หรือการบรรจุภัณฑ์ที่เรียบง่ายอาจช่วยลดต้นทุนได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนตัวผลิตภัณฑ์ ### 3. ลดของเสียก่อนลดมาตรฐาน ของเสียมักซ่อนอยู่ในกิจวัตรประจำวัน ฉันมองหา: - วัสดุที่หมดอายุก่อนการใช้งาน - ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเกินความจำเป็น - การป้อนข้อมูลซ้ำ - พื้นที่จัดส่งที่ว่างเปล่า - เครื่องจักรที่ทำงานทิ้งไว้โดยไม่มีงาน - เวลาของพนักงานที่ใช้ไปในการแก้ไขข้อผิดพลาดที่สามารถป้องกันได้ ร้านเบเกอรี่เล็กๆ เป็นตัวอย่างที่ชัดเจน หากผลิตได้ 100 ก้อนในแต่ละเช้าและเหลือ 15 ก้อนเมื่อปิดการขายเป็นประจำ การลดปริมาณการผลิตชุดแรกเหลือ 85 ก้อนอาจช่วยลดปริมาณขยะโดยไม่ต้องเปลี่ยนสูตร ร้านเบเกอรี่สามารถเตรียมชุดที่สองที่มีขนาดเล็กลงได้เมื่อมีความต้องการมากขึ้น วิธีการนี้จะช่วยปกป้องประสบการณ์ของลูกค้าเนื่องจากผลิตภัณฑ์ยังคงเหมือนเดิม ธุรกิจเพียงทำให้ใกล้เคียงกับจำนวนที่ผู้คนซื้อมากขึ้น ### 4. ปรับปรุงกระบวนการก่อนซื้อเครื่องมือใหม่ ซอฟต์แวร์หรืออุปกรณ์ใหม่สามารถช่วยได้ แต่ไม่ควรเป็นคำตอบแรกในทุกปัญหา ฉันจัดทำแผนผังกระบวนการปัจจุบันตั้งแต่การสั่งซื้อไปจนถึงการจัดส่ง ฉันทำเครื่องหมายทุกความล่าช้า งานที่เกิดซ้ำ และขั้นตอนการอนุมัติ ธุรกิจจำนวนมากพบว่ามีคนสองคนกำลังตรวจสอบข้อมูลเดียวกันหรือพนักงานกำลังคัดลอกข้อมูลระหว่างระบบ รายการตรวจสอบที่ชัดเจนอาจช่วยแก้ปัญหาได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม แบบฟอร์มคำสั่งซื้อที่ใช้ร่วมกันอาจป้องกันข้อผิดพลาดที่นำไปสู่การคืนเงินหรือเปลี่ยนสินค้า การเปลี่ยนแปลงกระบวนการเล็กๆ น้อยๆ สามารถประหยัดเงินได้ ในขณะที่พนักงานเรียนรู้ที่จะทำงานโดยมีอุปสรรคน้อยลง ### 5. ปกป้องรายละเอียดที่ต้องพบปะกับลูกค้า ลูกค้าอาจไม่สังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงภายในทุกครั้ง แต่จะสังเกตเห็นการจัดส่งล่าช้า การสนับสนุนที่ไม่ดี บรรจุภัณฑ์เสียหาย และผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน เมื่อฉันสร้างแผนการประหยัดต้นทุน ฉันจะปกป้อง: - ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ - วัสดุหลัก - การตอบสนองการสนับสนุนลูกค้า - ความแม่นยำในการจัดส่ง - ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจน - การฝึกอบรมพนักงานสำหรับงานที่ส่งผลต่อการบริการ ฉันมองหาการประหยัดในพื้นที่ที่ลูกค้าไม่ค่อยให้ความสำคัญ รายงานภายในที่เรียบง่ายอาจเพียงพอแล้ว พื้นที่จัดเก็บสำนักงานขนาดเล็กอาจใช้งานได้ ห่วงโซ่การอนุมัติที่สั้นลงอาจลดความล่าช้าได้ ### 6. ติดตามการออมด้วยตัวเลขที่มีประโยชน์ แผนการออมต้องการมากกว่าใบแจ้งหนี้ที่ต่ำกว่า ฉันติดตามผลลัพธ์ในช่วงหลายสัปดาห์โดยใช้มาตรการต่างๆ เช่น: - ต้นทุนต่อหน่วย - อัตราของเสีย - อัตราส่งคืน - เวลาจัดส่ง - ข้อร้องเรียนจากลูกค้า - อัตราการซื้อซ้ำ - ชั่วโมงของพนักงานต่อคำสั่งซื้อ ตัวอย่างเช่น บริษัทอาจลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์ลง 20% แต่ยังพบว่าการจัดส่งได้รับความเสียหายมากขึ้น ใบเรียกเก็บเงินค่าบรรจุภัณฑ์ที่ลดลงไม่ได้แสดงถึงผลกำไรที่แท้จริงหากต้นทุนการเปลี่ยนเพิ่มขึ้น การตรวจสอบที่สมดุลจะแสดงให้เห็นว่าการเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยเหลือธุรกิจและลูกค้าไปพร้อมๆ กันหรือไม่ ### แผนต้นทุนที่ใช้งานได้จริง 30% ธุรกิจอาจลดลง 30% จากการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ หลายประการ: - 8% จากการสูญเสียวัสดุที่ลดลง - 7% จากเงื่อนไขของซัพพลายเออร์ที่ได้รับการปรับปรุง - 5% จากการวางแผนสต็อกที่ดีขึ้น - 4% จากการลดการทำงานซ้ำ - 3% จากกระบวนการภายในที่เรียบง่ายขึ้น - 3% จากการวางแผนการจัดส่งที่ดีขึ้น ตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงตัวอย่าง ไม่ใช่คำมั่นสัญญา แต่ละธุรกิจมีค่าใช้จ่าย ความต้องการของลูกค้า และขีดจำกัดในการดำเนินงานที่แตกต่างกัน แนวทางของฉันนั้นเรียบง่าย: เก็บส่วนที่ผู้คนจ่ายเงินไว้ ลบงานที่ไม่มีใครต้องการออก และวัดผลหลังจากการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง การควบคุมต้นทุนทำงานได้ดีที่สุดเมื่อคุณภาพถือเป็นขอบเขตแทนที่จะเป็นค่าใช้จ่ายในการลบออก

ฉันต้องการใช้จ่ายอย่างชาญฉลาดโดยไม่ละทิ้งคุณภาพที่ฉันคาดหวัง ราคาที่ต่ำกว่าจะสมเหตุสมผลก็ต่อเมื่อผลิตภัณฑ์ยังคงตรงตามความต้องการของฉัน ทำงานได้ตามที่อธิบายไว้ และเหมาะกับกิจวัตรประจำวันของฉัน นั่นคือเหตุผลที่ฉันมองข้ามป้ายราคา ฉันเปรียบเทียบราคาต่อการใช้งาน ขนาด วัสดุ คุณสมบัติ และคำแนะนำในการดูแลรักษา ผลิตภัณฑ์ที่มีราคาจ่ายล่วงหน้าน้อยกว่าอาจไม่คุ้มค่าหากฉันต้องเปลี่ยนบ่อยๆ ตัวเลือกที่มีราคาสูงกว่าเล็กน้อยอาจเหมาะกับฉันมากกว่าเมื่อใช้งานได้นานกว่าหรือมีประสิทธิภาพมากกว่า การตรวจสอบค่าง่ายๆ สามารถช่วยได้: - เปรียบเทียบราคาต่อหน่วย ไม่ใช่แค่ราคาแพ็คเกจเท่านั้น - อ่านรายละเอียดสินค้าก่อนเลือก - ตรวจสอบสิ่งที่รวมอยู่และสิ่งที่ต้องซื้อแยกต่างหาก - ดูความต้องการการดูแล การเติม หรือการบำรุงรักษา - เลือกขนาดให้ตรงกับการใช้งานจริงของฉัน - ตรวจสอบข้อมูลการส่งคืนและการรับประกันหากมี ตัวอย่างเช่น เมื่อฉันเปรียบเทียบถุงเก็บของในครัวเรือนสองห่อ ฉันไม่เพียงแต่ดูราคาบนชั้นวางเท่านั้น ฉันตรวจสอบจำนวนถุง ขนาดถุง วัสดุ และการออกแบบซีล หนึ่งแพ็คอาจมีราคาถูกกว่า ในขณะที่อีกแพ็คอาจให้ถุงที่ใช้งานได้มากขึ้นด้วยจำนวนเงินที่เท่ากัน ตัวเลือกที่ดีกว่านั้นขึ้นอยู่กับว่าฉันวางแผนจะใช้มันอย่างไร การออมอย่างชาญฉลาดยังมาจากการตัดสินใจที่ง่ายกว่าอีกด้วย ฉันอาจเลือกสีมาตรฐานแทนการเคลือบแบบพิเศษ เลือกขนาดบรรจุภัณฑ์ที่ใช้งานได้จริง หรือซื้อแบบรีฟิลแทนที่จะเปลี่ยนทั้งภาชนะ ตัวเลือกเหล่านี้สามารถลดต้นทุนทั้งหมดได้ในขณะที่ยังคงรักษาฟีเจอร์ที่ฉันใช้บ่อยที่สุดเอาไว้ คุณภาพควรยังคงง่ายต่อการเข้าใจ ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนช่วยให้ฉันตัดสินใจได้โดยไม่ต้องคาดเดา รายละเอียดต่างๆ เช่น ขนาด ส่วนผสม ประเภทวัสดุ คำแนะนำในการดูแลรักษา และการใช้งานที่คาดหวัง ช่วยให้ฉันเข้าใจสิ่งที่ฉันจ่ายเงินได้ดีขึ้น ฉันยังให้ความสำคัญกับโปรโมชั่น ส่วนลดอาจมีประโยชน์เมื่อฉันต้องการผลิตภัณฑ์อยู่แล้วและต้นทุนสุดท้ายเหมาะสมกับงบประมาณของฉัน ฉันหลีกเลี่ยงการซื้อสินค้าเพิ่มเติมเพียงเพราะราคาดูต่ำกว่า การออมควรสนองความต้องการของฉัน ไม่ใช่สร้างขยะ ความคุ้มค่าที่สุดไม่ใช่ตัวเลือกที่ถูกที่สุดเสมอไป เป็นตัวเลือกที่นำเสนอคุณภาพที่เหมาะสม ข้อมูลที่ยุติธรรม และราคาที่เหมาะสมกับการใช้งานของฉัน ใช้จ่ายน้อยลงโดยที่ไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ เก็บคุณสมบัติที่สำคัญไว้ เลือกโดยคำนึงถึงมูลค่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

ฉันเคยคิดว่าการลดต้นทุนหมายถึงการตัดซัพพลายเออร์ เวลาทำงานของพนักงาน หรือคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ วิธีการดังกล่าวสามารถลดงบประมาณลงบนกระดาษได้ แต่ก็อาจสร้างการบริการที่ช้าลงและความไว้วางใจของลูกค้าที่ลดลง แนวทางที่ดีกว่าเริ่มต้นด้วยคำถามข้อเดียว: เราจะลบอะไรออกจากกระบวนการได้โดยไม่ลดคุณค่าที่ลูกค้าได้รับ ฉันใช้คำถามนี้ขณะทำงานร่วมกับผู้ค้าปลีกออนไลน์รายย่อยที่ขายผลิตภัณฑ์จัดเก็บข้อมูลภายในบ้าน ธุรกิจมีคำสั่งซื้อคงที่ แต่กำไรยังคงต่ำ ต้นทุนบรรจุภัณฑ์สูง การคืนผลิตภัณฑ์ใช้เวลาพนักงานมากเกินไป และลูกค้ามักถามคำถามเดียวกันในการจัดส่ง ทีมงานไม่ต้องการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมากขึ้น จำเป็นต้องมีขั้นตอนการทำงานที่สะอาดยิ่งขึ้น เราเริ่มต้นด้วยการทบทวนการเดินทางของลูกค้าทั้งหมด ฉันแสดงรายการต้นทุนทั้งหมดตั้งแต่การซื้อผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการจัดส่ง: - ค่าธรรมเนียมซัพพลายเออร์ - วัสดุบรรจุภัณฑ์ - พื้นที่จัดเก็บ - เวลาในการจัดการของพนักงาน - ค่าธรรมเนียมการจัดส่ง - ค่าธรรมเนียมการชำระเงิน - การดำเนินการส่งคืน - การสนับสนุนลูกค้า รีวิวนี้แสดงให้เห็นถึงรูปแบบที่เป็นประโยชน์ ต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดไม่ใช่สินค้าชิ้นเดียว ต้นทุนเล็กๆ น้อยๆ ก่อตัวขึ้นในหลายขั้นตอน บริษัทใช้กล่องสามขนาดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างแตกต่างกันมาก พนักงานมักจะเติมฟิลเลอร์เพิ่มเติมเพราะไม่แน่ใจว่ากล่องไหนป้องกันได้เพียงพอ การใช้บรรจุภัณฑ์และน้ำหนักการขนส่งที่เพิ่มขึ้นนี้ เราทดสอบกล่องขนาดมาตรฐานสองขนาดและสร้างคู่มือการบรรจุอย่างง่าย คู่มือนี้แสดงให้เห็นว่าแต่ละกล่องมีผลิตภัณฑ์ใดบ้างและต้องใช้สารตัวเติมจำนวนเท่าใด การเปลี่ยนแปลงไม่ส่งผลกระทบต่อตัวผลิตภัณฑ์เอง ลูกค้ายังคงได้รับสินค้าเหมือนเดิมและมีความคุ้มครองเหมือนเดิม ธุรกิจใช้วัสดุน้อยลง และพนักงานใช้เวลาน้อยลงในการตัดสินใจว่าจะบรรจุคำสั่งซื้อแต่ละรายการอย่างไร ปัญหาต่อไปคือการสนับสนุนลูกค้า มีข้อความจำนวนมากถามเกี่ยวกับวันที่จัดส่ง ลิงก์ติดตาม และขั้นตอนการคืนสินค้า ทีมสนับสนุนตอบคำถามแต่ละข้อด้วยตนเอง สิ่งนี้ทำให้เกิดความล่าช้าในช่วงเวลาที่วุ่นวาย ฉันช่วยเตรียมคำตอบสั้นๆ ที่ชัดเจนสำหรับคำถามที่พบบ่อยที่สุด จากนั้นเว็บไซต์จะแสดงรายละเอียดการจัดส่งและการคืนสินค้าข้างข้อมูลผลิตภัณฑ์และในอีเมลยืนยันคำสั่งซื้อ ข้อความนั้นเรียบง่าย: “ลิงก์ติดตามของคุณจะถูกส่งหลังจากที่ผู้ให้บริการขนส่งรวบรวมคำสั่งซื้อของคุณ” “สินค้าที่ไม่ได้ใช้สามารถคืนได้ภายในระยะเวลาที่แสดงในนโยบายการคืนสินค้าของเรา” “กฎการส่งคืนอาจแตกต่างกันไปตามผลิตภัณฑ์และสถานที่จัดส่ง” ข้อมูลที่ชัดเจนช่วยลดคำถามซ้ำๆ โดยไม่ต้องค้นหาลูกค้าจากหน้ายาวๆ เรายังตรวจสอบการคืนสินค้าด้วย ทีมงานสันนิษฐานว่าผลตอบแทนส่วนใหญ่มาจากความต้องการของลูกค้า หลังจากตรวจสอบบันทึกแล้ว เราพบว่าผลิตภัณฑ์หลายรายการมีรายละเอียดขนาดที่ไม่ชัดเจน กล่องเก็บของหนึ่งกล่องระบุไว้พร้อมกับขนาดภายนอก ในขณะที่ลูกค้าต้องการพื้นที่ภายในที่ใช้งานได้ เราได้เพิ่มทั้งการวัดและวางรูปถ่ายไว้ข้างของใช้ในครัวเรือนทั่วไปเพื่อวัดขนาด การเปลี่ยนแปลงนี้ช่วยให้ลูกค้าตัดสินผลิตภัณฑ์ก่อนสั่งซื้อ ไม่ได้สัญญาว่าลูกค้าทุกคนจะพึงพอใจ มันให้ข้อมูลที่ดีกว่าแก่พวกเขาในการตัดสินใจเลือกที่เหมาะสม การหารือเกี่ยวกับซัพพลายเออร์สร้างโอกาสอีกครั้ง ธุรกิจซื้อสินค้าจำนวนเล็กน้อยจากซัพพลายเออร์หลายรายเนื่องจากทีมงานต้องการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมากขึ้น สิ่งนี้ทำให้เกิดใบแจ้งหนี้แยกต่างหาก กำหนดการจัดส่งที่แตกต่างกัน และงานการจัดการที่สูงขึ้น เราเปรียบเทียบข้อมูลการขายในช่วงหกเดือน สินค้าหลายรายการมีความต้องการน้อยแต่ยังคงใช้พื้นที่จัดเก็บและเวลาของพนักงาน ธุรกิจได้ลบสินค้าเหล่านั้นออกจากสต็อกปกติและคงตัวเลือกที่มีขนาดเล็กลงซึ่งตรงกับความสนใจของลูกค้าจริง การตัดสินใจครั้งนี้จำเป็นต้องได้รับการดูแล สินค้าขายดีไม่ใช่สินค้าแย่เสมอไป สินค้าบางรายการรองรับความต้องการของลูกค้าโดยเฉพาะ เรารักษาผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการซ้ำอย่างต่อเนื่อง และนำสินค้าที่มียอดขายต่ำ อัตราผลตอบแทนสูง และไม่มีบทบาทที่ชัดเจนในกลุ่มออก ผลลัพธ์ที่ได้คือแค็ตตาล็อกที่ง่ายขึ้น ลูกค้าสามารถค้นหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมโดยใช้เวลาค้นหาน้อยลง ทีมงานสามารถจัดการสต็อกได้โดยการตรวจสอบด้วยตนเองน้อยลง ธุรกิจลดแรงกดดันในการจัดเก็บโดยไม่ต้องลบหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์หลักออก เราติดตามการเปลี่ยนแปลงด้วยมาตรการชุดเล็กๆ: - ต้นทุนบรรจุภัณฑ์ต่อคำสั่งซื้อ - วันทำการก่อนจัดส่งโดยเฉลี่ย - อัตราการคืนสินค้าตามผลิตภัณฑ์ - คำถามของลูกค้าต่อคำสั่งซื้อ - สต็อกสินค้าที่เก็บไว้สำหรับสินค้าที่ขายช้า - อัตราปัญหาในการจัดส่ง - อัตราการซื้อซ้ำ มาตรการเหล่านี้ช่วยให้เราหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไป: การตัดสินความสำเร็จด้วยตัวเลขเพียงตัวเดียว ต้นทุนบรรจุภัณฑ์ที่ลดลงจะไม่มีประโยชน์หากคำสั่งซื้อที่เสียหายเพิ่มขึ้น ข้อความสนับสนุนที่น้อยลงจะไม่แสดงความคืบหน้าหากลูกค้าสับสนและหยุดขอความช่วยเหลือ แค็ตตาล็อกที่มีขนาดเล็กลงจะไม่ช่วยอะไรหากการซื้อซ้ำถูกปฏิเสธ ทีมงานตรวจสอบตัวเลขในแต่ละเดือนและตรวจสอบความคิดเห็นของลูกค้าที่อยู่ข้างๆ ตัวเลขแสดงให้เห็นว่ามีปัญหาเกิดขึ้นที่ใด ความคิดเห็นของลูกค้าช่วยอธิบายว่าทำไม การเปลี่ยนแปลงทำให้เกิดผลลัพธ์ที่สมดุลมากขึ้น ธุรกิจใช้เวลาในการบรรจุและจัดเก็บน้อยลง ในขณะที่ลูกค้าได้รับรายละเอียดสินค้าและข้อมูลการจัดส่งที่ชัดเจนยิ่งขึ้น พนักงานมีเวลามากขึ้นสำหรับคำขอที่ผิดปกติแทนที่จะตอบคำตอบพื้นฐานซ้ำ บทเรียนหลักนั้นเรียบง่าย: การลดต้นทุนจะได้ผลดีที่สุดเมื่อกำจัดของเสียแทนที่จะกำจัดคุณค่า ฉันจะไม่เริ่มด้วยการถามว่า “เราจะลดการใช้จ่ายได้ที่ไหน” ฉันจะถาม: - งานไหนต้องใช้เวลาโดยไม่ช่วยเหลือลูกค้า? - ใช้วัสดุอะไรเพราะกระบวนการไม่ชัดเจน? - รายละเอียดสินค้าใดที่สร้างผลตอบแทนที่หลีกเลี่ยงได้? - ควรตอบคำถามสนับสนุนใดก่อนชำระเงิน - รายการสต็อกใดใช้พื้นที่โดยไม่มีวัตถุประสงค์ที่ชัดเจน - ต้นทุนใดดูเหมือนน้อยแต่เกิดซ้ำในทุกคำสั่งซื้อ วิธีการนี้ใช้ได้กับธุรกิจหลายประเภท รวมถึงการค้าปลีกออนไลน์ บริการในท้องถิ่น บริษัทที่สมัครสมาชิก และผู้ผลิตรายย่อย การดำเนินการที่แน่นอนจะแตกต่างออกไป แต่กระบวนการตรวจสอบยังคงเหมือนเดิม จัดทำแผนที่การเดินทางของลูกค้า วัดต้นทุนซ้ำ ตรวจสอบความคิดเห็นของลูกค้า ทดสอบการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย ดูคุณภาพการบริการ เก็บการเปลี่ยนแปลงไว้หากลดของเสียโดยไม่ลดผลประโยชน์ของลูกค้า การประหยัดที่คุ้มค่าที่สุดไม่ได้มาจากการให้ลูกค้าน้อยลง พวกเขามาจากการทำให้แต่ละขั้นตอนง่ายต่อการจัดการ นั่นคือวิธีที่ฉันเห็นการลดต้นทุน ไม่ใช่เป็นการแข่งกันใช้จ่ายให้น้อยที่สุด แต่เป็นวิธีการใช้เงิน เวลา และวัสดุด้วยความระมัดระวังมากขึ้น เรามีประสบการณ์มากมายในด้านอุตสาหกรรม ติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำอย่างมืออาชีพ:baichen: mr.guo@pooltablesfactory.com/WhatsApp 13755290899

Peter F Drucker (2007) The Essential Drucker W Edwards Deming (1986) Out of the Crisis Taiichi Ohno (1988) ระบบการผลิตของโตโยต้า: เหนือกว่าการผลิตขนาดใหญ่ Michael E Porter (1985) ความได้เปรียบทางการแข่งขัน: การสร้างและการรักษาประสิทธิภาพที่เหนือกว่า James P Womack และ Daniel T Jones (2003) การคิดแบบ Lean: ขับไล่ของเสียและสร้างความมั่งคั่งในองค์กรของคุณ Eliyahu M Goldratt และ Jeff Cox (2014) เป้าหมาย: กระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง